大型横流冷却塔改造及效果的技术说明

　　大型横流冷却塔改造及效果的技术说明

　　采用“混合膜滴填料”技术改造横流冷却塔，成功解决了横流冷却塔冷却能力不足的问题。横流冷却塔改造后，冷却能力显著提高，浮水损失也显著减少。

　　横流式冷却塔的主要问题如下：由于进气所经历的阻力不同，进气通过阻力低的区域，导致气流短路和通风不均，严重影响冷却塔的冷却效果，显著降低其冷却能力。

　　横流塔的形状像“倒三角形”，大量的水从百叶窗以巨大的动能向下流动，落在边缘层填料上，对边缘层填料造成异常损坏。通风管道被巨大的水幕堵塞，加剧了通风不均，降低了制冷能力。许多冷却水换热器管被大量脱落的填料环堵塞。

　　玻璃纤维正弦波集水器的选择和安装不当会导致严重的水漂移，并对各个方向构成威胁。水和化学物质损失增加，加剧了风机、电机、仪表等的腐蚀，缩短了风机的使用寿命。配水不均，百叶窗安装不当，漏水严重。

　　横流式冷却塔风机叶片与风管壁的间隙过大，约为45-55mm(设计规格应为25-35mm)。冷却塔填料和水箱之间的距离太大，导致风扇风量大幅损失。

　　横流冷却塔的改造主要进行了以下修改：去除了百叶窗附近直径深度为1000mm的所有边缘层填料，并使用了直波框架型薄膜填料。将老化或损坏的“M”板填料替换为新的“M“板填料。用玻璃布涂上有机树脂，将百叶窗内每块瓦楞板接缝处的漏水处密封严密，并堵塞每块瓦楞板与水泥梁、柱、墙之间的缝隙。

　　多波双功能集水器取代了旧的集水器。由于横流塔上层风速高，下层风速低，上排为密集型集水器，中间两排为中型，下排为稀疏型。每层集水器下方均采取导水措施。用玻璃布刷环氧树脂，加厚风管喉部，使风机叶片与风管之间的间隙为25-35mm。由于百叶窗固定钩严重腐蚀，所有挂钩均已更换为不锈钢挂钩。横流冷却塔已被高度可调的目标喷嘴所取代。冷却塔钢架应采取除锈防腐措施。

　　横流冷却塔改造后，冷却能力、风损和风机性能都得到了提高。夏季，合成装置和尿素装置不再满负荷或超负荷运行，严重的水漂出塔外现象有所减少。冷却塔周围的环境得到了改善，生产操作和设备维护方便，设备维护成本降低，风机等设备的使用寿命延长，提供了安全生产条件，带来了巨大的间接经济效益和社会效益。

　　某化工厂化肥厂循环水冷却塔已运行多年。冷却塔的运行基本满足生产需要。但现有问题日益严重，制冷能力逐年下降。在炎热的夏季，随着高温和长时间的高温，冷却塔的冷却能力严重导致合成和尿素装置满负荷运行。根据国内外冷却塔的发展现状，针对冷却塔存在的问题，决定采用“混合膜滴填料”技术对冷却塔进行改造。

　　厂内七座横流冷却塔的情况：总循环水量为13700m3/h，单塔冷却能力为2300mAh，进水温度为43℃，出水温度为32℃，设计干球温度为35℃，设计湿球温度为27.5℃，设计大气压为726mmHg(96792Pa)，相对湿度为77%，风机类型为1.85A，风机风量为2.62X106m3/h。

　　厂内七座横流冷却塔的尺寸如下：入口宽度为11m，填充高度为11.2m，填充直径深度为5.0m，风高为5.8m，填充类型为M改性PVC滴灌填充，塔顶标高为15.7m，水箱顶部标高为1.70m，水箱底部标高为1.0m。

　　总体而言，通过对七座横流冷却塔的改造，克服了循环水运行管理中的不利因素，提高了冷却塔的冷却能力，实施了循环水操作的综合管理和优化操作。循环水换热器在夏季合成和尿素装置运行期间的运行状态得到了改善。